生产线上ღ◈ღ，一群机器人“舞者”挥动手臂ღ◈ღ，熔炼ღ◈ღ、热处理ღ◈ღ、机加芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ、涂装等工序一气呵成……4月8日ღ◈ღ，置身有着“灯塔工厂”美誉的中信戴卡股份有限公司铝车轮六号工厂生产一线ღ◈ღ，身旁的流水线作业丝滑顺畅ღ◈ღ，自动化ღ◈ღ、数字化ღ◈ღ、智能化气息扑面而来ღ◈ღ。

　　作为我国首批卓越级智能工厂之一ღ◈ღ，中信戴卡轻量化铝制汽车零部件柔性化生产智能工厂ღ◈ღ，以铝车轮六号工厂智能化柔性生产线为载体ღ◈ღ，形成工业互联网智造协同系统芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ，实现提质增效ღ◈ღ。

　　从“经验驱动”转向“数据驱动”ღ◈ღ，中信戴卡已成为全球最大的铝车轮及铝制底盘零部件供应商ღ◈ღ，铝车轮产销量保持全球第一ღ◈ღ。

　　在位于秦皇岛的中信戴卡铝车轮六号工厂ღ◈ღ，从压铸线上出来的一只只银亮的轮毂毛坯“排着队”ღ◈ღ，进入X光工序“体检”ღ◈ღ，被拍下不同角度的大量图片ღ◈ღ。

　　不大的X光检查中控室里ღ◈ღ，放置着大小4个显示屏ღ◈ღ。X光检查员陶涛紧盯电脑ღ◈ღ，轻击鼠标点开红色图标ღ◈ღ，仔细检查图片ღ◈ღ。

　　绿色图标代表合格ღ◈ღ，红色图标表示疑似缺陷ღ◈ღ。轮毂毛坯是否合格ღ◈ღ，决定着是否进入后续加工环节ღ◈ღ。因此ღ◈ღ，轮毂毛坯内部结构检查非常重要ღ◈ღ。

　　陶涛在这里工作了10年ღ◈ღ。“以前有9台X光机ღ◈ღ，每台机子至少1名检查员ღ◈ღ。”他说ღ◈ღ，现在5台X光机就能满足产能ღ◈ღ，每班只需1个人ღ◈ღ。

　　高效运转的背后ღ◈ღ，是中信戴卡上线了AI智能评判系统——X光无损探伤智能识别系统ღ◈ღ，在行业内首次将AI识别技术应用到工业检测中ღ◈ღ。

　　原来的工业检测是X光机拍出几十张产品内部图片后ღ◈ღ，需要检查员根据图片确定产品是否有伤ღ◈ღ。检查员精神稍有放松ღ◈ღ，就可能错过微小的伤痕ღ◈ღ。

　　“当时生产效率也深受制约ღ◈ღ。”X光检查班组班长刘瑞说ღ◈ღ，轮毂毛坯进入X光机中拍下图片凯发K8天生赢家ღ◈ღ，检查员全部检查完几十张图片后ღ◈ღ，轮毂毛坯才能出机下线ღ◈ღ。而在检查时间里ღ◈ღ，X光机只能处于等待状态ღ◈ღ。

　　为最大限度减少因人员疲劳造成的漏检ღ◈ღ、错检ღ◈ღ，中信戴卡让“AI技术”学习ღ◈ღ、挑选不合格产品ღ◈ღ，实现汽车轮毂缺陷自动检测芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ。

　　他们给AI投喂了1000万张图片训练ღ◈ღ，构建高维网络学习模型ღ◈ღ，针对缩松ღ◈ღ、缩孔ღ◈ღ、裂纹ღ◈ღ、夹杂ღ◈ღ、气孔等缺陷ღ◈ღ，为每类缺陷分别标注50万张以上图片ღ◈ღ。同时ღ◈ღ，他们还要根据AI的学习情况不断重新标定识别错误的图片ღ◈ღ。

　　“我现在的工作主要是复检ღ◈ღ，工作量大幅下降ღ◈ღ。”陶涛笑着说ღ◈ღ，当X光机拍出照片后ღ◈ღ，AI智能评判系统能准确地判断出多种不同样式的轮毂产品是否有缺陷ღ◈ღ。一旦有部位疑似出现缺陷ღ◈ღ，系统就会在图片上标注出来ღ◈ღ，工作人员随后进行复检ღ◈ღ。

　　该系统就像一名经验丰富的医生ღ◈ღ，可以根据历史检查的“病例”芒果视频一二三2021.2021凯发K8天生赢家ღ◈ღ，自学习ღ◈ღ、自优化ღ◈ღ，使“诊断”结果越来越准确ღ◈ღ。

　　让刘瑞更为看重的是ღ◈ღ，如今ღ◈ღ，一只只轮毂毛坯拍完图即可走下产线ღ◈ღ，无需在X光机内等待检查完毕ღ◈ღ，整个检查工序节奏更快ღ◈ღ、效率更高ღ◈ღ。

　　在热工数字化管控中心ღ◈ღ，屏幕上显示着设备运转和关键工序的运行状态ღ◈ღ。通过安装在36台压铸设备上的传感器ღ◈ღ，中心可以实时采集和分析数据芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ。

　　在热工工序ღ◈ღ，记者看到机器人挥舞手臂忙着作业ღ◈ღ。“36台压铸设备ღ◈ღ，只需6个工人看管ღ◈ღ。”热工工序生产科长常虎说ღ◈ღ，压铸调机也不再完全依赖资深调机工程师了ღ◈ღ。

　　常虎说ღ◈ღ，压铸过程中ღ◈ღ，由于环境因素变化或控制参数设置不当等ღ◈ღ，轮毂产品可能会出现缩松现象ღ◈ღ，这就需要及时调机ღ◈ღ。同时ღ◈ღ，更换模具后都要重新调机ღ◈ღ，尤其是新产品生产需要多次调试ღ◈ღ，因此压铸调机非常重要ღ◈ღ。

　　在压铸工序ღ◈ღ，每天大调机至少12次ღ◈ღ，小调机则不计其数ღ◈ღ。过去ღ◈ღ，几十名经验丰富的压铸调机工程师ღ◈ღ，每天都要在一线调整压铸机参数ღ◈ღ。

　　“对于这个痛点ღ◈ღ，我们研发上线了压铸自我智能调整系统ღ◈ღ。”中信戴卡数智化制造研究院工程师黎钊说ღ◈ღ，该系统可根据生产过程中的换模ღ◈ღ、铝液温度波动ღ◈ღ、机台中断等具体情况ღ◈ღ，将人的经验转换为专家系统中的规则ღ◈ღ，实现压铸机根据不同工况的自我调整ღ◈ღ、自动优化参数ღ◈ღ。

　　该系统将调机专家经验系统化ღ◈ღ，机台操作每天累计节约4.6小时ღ◈ღ，调机废品降低43%ღ◈ღ，异常处理效率提升40%ღ◈ღ。

　　汽车轮毂对尺寸的要求非常高ღ◈ღ，在实际生产中ღ◈ღ，因为刀具磨损ღ◈ღ、模具差异等因素ღ◈ღ，每次上机后产品尺寸往往不能实现首件即合格芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ，轮毂需要在尺寸检测后对机床刀补调整ღ◈ღ。

　　刀补ღ◈ღ，即刀具车削补偿ღ◈ღ。流水线上ღ◈ღ，一只只经过刀补的轮毂有序进入下一个工序ღ◈ღ。依靠机加智能质量闭环系统ღ◈ღ，刀补工序实现一次性调整100%合格ღ◈ღ，生产效率大幅提升ღ◈ღ。

　　“传统检测ღ◈ღ，需要人工不断调整加工刀具以保障产品精度ღ◈ღ，最重要的是操作人员的经验ღ◈ღ。”机加工序工艺员吕庆禄说ღ◈ღ，一个数据变化了ღ◈ღ，其他数据随之变化ღ◈ღ。一个成熟的操作人员ღ◈ღ，刀补工序调机等待时间也要一个多小时ღ◈ღ。

　　机加智能质量闭环系统ღ◈ღ，利用AI算法自动生成刀补值调整方案ღ◈ღ，实际下发方案加入大数据模型优化机制ღ◈ღ，可实现算法自学习自优化ღ◈ღ。

　　“系统应用后ღ◈ღ，机加设备效率大幅提升ღ◈ღ，机加缺陷率降低62.1%ღ◈ღ，产品质量明显提高ღ◈ღ。”吕庆禄介绍ღ◈ღ。

　　在机加工序ღ◈ღ，记者看到ღ◈ღ，尽管在同一条生产线上ღ◈ღ，轮毂的型号和款式却并不相同ღ◈ღ，甚至相邻两个就可能不一样ღ◈ღ。

　　“这是因为我们除配置12组标准单元外ღ◈ღ，还配置了12组混线自动化单元ღ◈ღ。”铝车轮六号工厂工程师赵强说ღ◈ღ，这12组混线自动化单元是自动化ღ◈ღ、柔性化芒果视频一二三2021.2021ღ◈ღ、数字化ღ◈ღ、智能化生产线ღ◈ღ。

　　混线作业可实现多种尺寸ღ◈ღ、不同品种车轮同时加工ღ◈ღ，轮型切换不需要频繁暂停生产线ღ◈ღ，大大提升了柔性化加工能力ღ◈ღ，节约了时间和人力成本ღ◈ღ，生产灵活性大大提高ღ◈ღ。

　　在涂装车间的U形挂具上ღ◈ღ，悬吊在挂架上的三排精车轮毂徐徐前行ღ◈ღ。令记者感到意外的是ღ◈ღ，这些轮毂的外观并不统一ღ◈ღ。

　　“原来是固定喷枪ღ◈ღ，一次只能喷一种颜色ღ◈ღ。”赵强说ღ◈ღ，现在每个机械臂能带8个喷枪ღ◈ღ，随时调整喷涂颜色ღ◈ღ，最多可实现32种颜色的油漆同时在线喷涂ღ◈ღ，真正做到了“千轮千样”ღ◈ღ。

　　“传统的涂装工序是线式结构凯发K8天生赢家ღ◈ღ，意味着同一时间段只能生产单一品种ღ◈ღ。”赵强说ღ◈ღ，他们自主研发的岛式涂装结构ღ◈ღ，基于二维码和视觉识别技术ღ◈ღ，打破传统涂装模式限制ღ◈ღ，是一种全球领先的高柔性生产工艺凯发K8天生赢家ღ◈ღ。

　　中信戴卡借助数字化赋能的柔性制造系统ღ◈ღ，将最小生产批量从300件降到了1件凯发K8天生赢家ღ◈ღ，在保证质量的同时ღ◈ღ，使“一件订单”的定制化生产成为可能ღ◈ღ。

　　目前ღ◈ღ，铝车轮六号工厂的相关成熟经验已在中信戴卡全球多个工厂推广复制ღ◈ღ，助力企业高端化ღ◈ღ、智能化和绿色低碳发展ღ◈ღ。凯发天生赢家一触即发ღ◈ღ，凯发k8一触即发凯发k8ღ◈ღ。凯发一触即发ღ◈ღ。凯发k8天生赢家一触即发工厂解决方案ღ◈ღ，