凯发国际娱乐官网入口网址凯发k8官网入口天生赢家一触即发凯发天生赢家一触即发官网ღ◈◈◈，凯发k8官方ღ◈◈◈，凯发天生赢家一触即发ღ◈◈◈。自动化仪表主要是指在企业的实际生产工程当中ღ◈◈◈，开展检测ღ◈◈◈、控制ღ◈◈◈、执行以及显示等一系列仪表的总称ღ◈◈◈。合理地利用自动化仪表能够及时地掌握企业生产的动态ღ◈◈◈，并获取相应的数据ღ◈◈◈，从而推动生产过程的有序运行ღ◈◈◈。
在石油化工自动化控制系统中ღ◈◈◈，自动化仪表发挥着不可替代的重要作用ღ◈◈◈，操作人员通过检测仪表所显示的温度ღ◈◈◈、物料流量ღ◈◈◈、容器压力ღ◈◈◈、液位ღ◈◈◈、原料成分等各类工艺参数ღ◈◈◈，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断ღ◈◈◈，及时采取解决措施ღ◈◈◈。仪表一旦发生故障ღ◈◈◈，将对化工生产的正常进行造成严重影响ღ◈◈◈。
因此ღ◈◈◈，工作人员必须熟练掌握仪表的物理构造ღ◈◈◈、测量原理以及性能指标等ღ◈◈◈，能够准确地对仪表故障进行诊断和处理ღ◈◈◈，从而保证化工生产的正常进行ღ◈◈◈。
石油化工生产中所进行的化学反应及变化需要在特定的温度及压力环境下才能顺利进行ღ◈◈◈，为实时监测温度变化ღ◈◈◈、精密掌控温度范围ღ◈◈◈，必须在生产中布设一定数量的温度仪表ღ◈◈◈。
目前对于生产温度主要采取接触测量ღ◈◈◈，通过热电偶ღ◈◈◈、热电阻等测温元件来测量温度数据ღ◈◈◈，并借助现场总线技术来达到自动化温控效果ღ◈◈◈。
压力仪表的类型比较多样ღ◈◈◈，如压力传感器ღ◈◈◈、压力变送器ღ◈◈◈、特种压力表等ღ◈◈◈，压力仪表可以用于高温ღ◈◈◈、腐蚀等极端环境下的压力测量ღ◈◈◈，也可用于易结晶及粉粒状介质的压力测量ღ◈◈◈。
通常情况下压力调节系统会借助压力变送器将采集到的信号输送至集散控制系统ღ◈◈◈，实现自动化压力测量及控制效果ღ◈◈◈。
根据测量方法的不同ღ◈◈◈，可以将物位仪表划分为浮力式凯发k8娱乐官网ღ◈◈◈、直读式ღ◈◈◈、差压式ღ◈◈◈、辐射式ღ◈◈◈、雷达式等ღ◈◈◈，在石油化工生产中晚上在车上吃我的葡萄晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，雷达式物位仪表由于测量精度较高ღ◈◈◈，同时对石化物料具有较强的适用性ღ◈◈◈，正逐渐受到行业的青睐ღ◈◈◈。
流量仪表基本上基于两种测量原理凯发k8娱乐官网ღ◈◈◈，一是体积流量测量ღ◈◈◈，二是质量流量测量ღ◈◈◈，具体来讲晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，有节流式凯发k8娱乐官网ღ◈◈◈、压差式和速度式几种ღ◈◈◈。
通常情况下ღ◈◈◈，自动化控制仪表由传感器ღ◈◈◈、变送器晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈、显示器三部分组成ღ◈◈◈。其中传感器负责被测对象模拟信号的检测ღ◈◈◈；变送器负责将传感器输出的信号转化为标准电流信号（4~20mA）ღ◈◈◈，同时将信号输送至PLC控制器ღ◈◈◈；显示器负责测量数据的直观显示ღ◈◈◈。
仪表故障通常表现为指示异常ღ◈◈◈，如示数偏低ღ◈◈◈、偏高凯发k8娱乐官网ღ◈◈◈、不动ღ◈◈◈、异常波动等ღ◈◈◈，导致仪表异常的原因有两种ღ◈◈◈：一是工艺参数本身出现异常ღ◈◈◈；二是测量系统的某一环节发生故障ღ◈◈◈，导致数据显示不准确ღ◈◈◈。
要正确诊断故障原因ღ◈◈◈，一是对仪表的测量原理ღ◈◈◈、物理结构ღ◈◈◈、使用特性等具有一定的了解ღ◈◈◈；二是要熟知测量系统的整个工作流程ღ◈◈◈；三是对化工生产的工艺流程ღ◈◈◈、物料特性ღ◈◈◈、设备性质等具有比较深入的了解ღ◈◈◈。
温度仪表故障通常表现为示数偏高ღ◈◈◈、偏低或反应迟缓ღ◈◈◈，当温度仪表发生故障时ღ◈◈◈，要注意以下两点ღ◈◈◈：一是温度仪表大都采用电动仪表ღ◈◈◈；二是该系统仪表在检测时具有比较明显的滞后性ღ◈◈◈。
1）温度仪表数据突然间变化到最高或最低ღ◈◈◈，通常属于仪表系统方面的问题ღ◈◈◈，这是由于仪表系统本身具有一定的滞后性ღ◈◈◈，鲜少出现突发性的变动ღ◈◈◈。若出现突发性的变动ღ◈◈◈，一般是由热电阻ღ◈◈◈、热电偶或变送放大器异常所致ღ◈◈◈。
3）温度控制仪表发生比较明显的缓慢波动时ღ◈◈◈，一般是由工艺操作方面的变动所引起的ღ◈◈◈。若可排除工艺操作方面的影响ღ◈◈◈，那么极有可能是仪表控制系统出现了故障ღ◈◈◈。
当压力仪表数据异常时ღ◈◈◈，应当根据被测介质的物理状态——固态ღ◈◈◈、液态ღ◈◈◈、气态ღ◈◈◈，进行针对性的检测和诊断ღ◈◈◈。
1）压力控制仪表出现异常波动时ღ◈◈◈，要首先确认工艺操作的变动情况ღ◈◈◈，因为此类变化多是由工艺操作及PID参数异常所致ღ◈◈◈。
2）当控制仪表停滞不动ღ◈◈◈，即工艺操作变化的情况下仪表数据依然保持恒定时ღ◈◈◈，通常是由于压力测量系统出现故障所致ღ◈◈◈，这时应首先确认引压导管是否存在阻塞情况ღ◈◈◈，若管道畅通ღ◈◈◈，再确认压力变送输出装置是否处于正常状态ღ◈◈◈，如果发现异常变化ღ◈◈◈，则可确认问题出现在测量指示系统ღ◈◈◈。
1）液位仪表值达最高或最低时ღ◈◈◈，根据现场检测仪表进行判断ღ◈◈◈，若现场仪表正常ღ◈◈◈，则将系统改为手动调控ღ◈◈◈，查看液位是否变动ღ◈◈◈，若液位能够在某一范围内保持稳定晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，说明是液位控制系统出现问题ღ◈◈◈，反之则是工艺方面的原因ღ◈◈◈。
2）对于差压式液位仪表ღ◈◈◈，当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符ღ◈◈◈，且现场仪表不存在明显异常时ღ◈◈◈，检查导压管液封是否正常ღ◈◈◈，若存在泄漏现象ღ◈◈◈，补充密封液ღ◈◈◈，仪表归零ღ◈◈◈；若不存在泄漏情况ღ◈◈◈，初步推断是仪表负迁移量出错ღ◈◈◈，需进行校正ღ◈◈◈。
3）液位控制仪表的数据异常波动时ღ◈◈◈，要根据设备容量分情况进行判断ღ◈◈◈，设备容量大的ღ◈◈◈，通常是仪表出现问题ღ◈◈◈；设备容量小的晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，要先检查工艺操作ღ◈◈◈，若工艺操作有所变动ღ◈◈◈，极有可能是工艺原因导致的波动ღ◈◈◈，反之就是仪表方面的问题ღ◈◈◈。
1）若流量仪表值达到最高ღ◈◈◈，一般现场检测仪表也会显示最高ღ◈◈◈，这时手动调节远程调节阀大小ღ◈◈◈，若流量值减小晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，说明是工艺问题ღ◈◈◈；若流量值不变ღ◈◈◈，应该是仪表系统的故障凯发k8娱乐官网ღ◈◈◈，需要检测仪表信号传输系统ღ◈◈◈、测量引压系统等是否存在异常ღ◈◈◈。
2）若流量指数异常波动ღ◈◈◈，可以将系统由自动控制转到手动晚上在车上吃我的葡萄ღ◈◈◈，若依然存在波动状况ღ◈◈◈，说明是工艺原因所致ღ◈◈◈；若波动减小ღ◈◈◈，说明是PID参数问题或仪表问题ღ◈◈◈。
3）若仪表流量达到最低ღ◈◈◈，首先检查现场检测仪表ღ◈◈◈，若现场仪表同样显示最低ღ◈◈◈，则查看调节阀开度ღ◈◈◈，开度为零说明故障发生在流量调节装置上ღ◈◈◈，若开度正常ღ◈◈◈，极有可能是物料结晶ღ◈◈◈、管道阻塞或压力过低所致ღ◈◈◈。若现场仪表正常ღ◈◈◈，说明显示仪表出现问题ღ◈◈◈，其原因通常是机械仪表齿轮卡死ღ◈◈◈、差压变送器正压室渗漏等ღ◈◈◈。
化工仪表指示出现偏高ღ◈◈◈、偏低ღ◈◈◈、不变化ღ◈◈◈、不稳定等异常现象时ღ◈◈◈，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素ღ◈◈◈。因此ღ◈◈◈，在分析和处理实际的化工仪表故障时ღ◈◈◈，不仅要掌握扎实的仪表理论和知识ღ◈◈◈，还要还应对工艺流程及工艺介质ღ◈◈◈、设备的特性有所了解ღ◈◈◈，如此才能对仪表故障进行快速的诊断ღ◈◈◈，然后采取合适的手段进行故障处理ღ◈◈◈，保障化工生产的顺利进行ღ◈◈◈。
